خمیر مش چوب Spunlace نبافته چگونه تولید می شود؟

خمیر چوب مشبک نخ بافته شده نوعی پارچه نبافته است که با استفاده از فرآیندی به نام spunlacing یا hydroentanglement تولید می شود. این فرآیند شامل درهم‌تنیدگی الیاف با استفاده از جت‌های آب پرسرعت برای ایجاد پارچه‌ای با خواص و ویژگی‌های خاص است. در اینجا یک نمای کلی از نحوه تولید غیر بافته خمیر چوب مشبک spunlace آورده شده است:

تهیه مواد اولیه:

ماده اولیه اولیه مورد استفاده در تولید خمیر چوب مشبک spunlace غیر بافته، الیاف خمیر چوب است. این الیاف از تراشه های چوب از طریق فرآیند خمیرسازی شیمیایی به دست می آیند. سپس خمیر چوب برای ایجاد دوغاب یا سوسپانسیون الیافی پردازش می شود.

تشکیل وب:

تعلیق الیافی بر روی یک تسمه شکل دهنده یا شبکه متحرک تغذیه می شود. مش می تواند از مواد مختلفی مانند مواد مصنوعی یا فولاد ضد زنگ ساخته شود و الگوی پارچه نبافته نهایی را مشخص می کند. سوسپانسیون الیافی به طور یکنواخت روی مش پخش می شود تا یک تشک فیبر شل را تشکیل دهد.

درهم تنیدگی (Spunlacing):

جت های آب پرفشار بر روی تشک فیبر هدایت می شوند. این جت های آب دارای سطوح مختلف فشار هستند و به صورت استراتژیک برای نفوذ و در هم تنیدن الیاف قرار دارند. انرژی حاصل از جت های آب باعث می شود الیاف در هم تنیده شوند و ساختار پارچه ای منسجمی را تشکیل دهند. این درهم تنیدگی استحکام، ثبات و کیفیت کلی پارچه را افزایش می دهد. در طی این فرآیند، آب هر گونه ناخالصی یا آلودگی موجود در الیاف را نیز از بین می برد.

تعبیه مش:

در مورد خمیر چوب مشبک spunlace غیر بافته، تنوع خاصی از فرآیند نخ ریسی استفاده می شود. یک الگوی مش مانند در طول فرآیند درهم تنیدگی در پارچه تعبیه شده است. این امر با قرار دادن مواد مش در بالای تشک فیبر قبل از برخورد جت های آب به الیاف به دست می آید. جت های آب پرفشار الیاف را به داخل دهانه های مش فشار می دهند و بافتی طرح دار ایجاد می کنند.

آبگیری و خشک کردن:

پس از فرآیند درهم تنیدگی، پارچه برای حذف آب اضافی مراحل آبگیری را طی می کند. این می تواند شامل روش هایی مانند مکش خلاء و پرس مکانیکی باشد. سپس پارچه تا حدی خشک شده از طریق یک سیستم خشک کردن عبور داده می شود که می تواند شامل غلتک های گرم شده، اجاق های هوای گرم یا سایر مکانیسم های خشک کردن باشد. این مرحله رطوبت پارچه را تا حد مطلوب کاهش می دهد.

تکمیل و کنترل کیفیت:

هنگامی که پارچه خشک شد، فرآیندهای تکمیلی مانند تقویم کردن را طی می کند، جایی که پارچه بین غلتک های گرم شده عبور داده می شود تا صافی و بافت سطح آن بهبود یابد. بررسی های کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه پارچه دارای مشخصات مورد نیاز از نظر استحکام، بافت، الگو و سایر خواص مربوطه است، انجام می شود.

نورد و بسته بندی:

پارچه نبافته خمیر چوب مشبک تمام شده معمولاً برای جابجایی و نگهداری راحت روی رول‌های بزرگ می‌پیچد. سپس می توان آن را برای توزیع به تولیدکنندگانی که از آن برای کاربردهای مختلف مانند دستمال مرطوب، محصولات بهداشتی، لوازم پزشکی و غیره استفاده می کنند، بسته بندی کرد.

پارامترهای خاص فرآیند نخ ریسی مانند فشار آب، آرایش جت آب و شرایط خشک کردن را می توان برای دستیابی به ویژگی ها و بافت های مختلف پارچه تنظیم کرد.